刀具选择。在模块加工中，合理的刀具角度对切削力的大小、切削热变形、表面粗糙度都至关重要。本文选用整体合金的 Ｒ 角铣刀，此类刀具特点是:
①超细晶粒硬质合金基体；
②采用 45°螺旋角，且为了增加排屑空间，常采用 2 刃或 4 刃铣刀;
③底刃 Ｒ 角设计，刀柄较短，增加切削强度，刃口极其锋利，以减少挤压加工，以免产热变形;
④精加工或侧壁加工时都必须采用锋利的铝合金的硬质合金球头刀或立铣刀。
ICT、功能治具、ATE、空板测试治具的底座大部份是用电木或有机玻璃制作的，在测度PCBA时，都有ESD要求，一般都会选择ESD材料，例如：黑色的FR4，合成石等材料，电木和有机玻璃不属于ESD材料。大部份的厂家制作夹具底座时是根据测试板材的大小临时制作的，所以底座的质量及底座的重复使用率不是很好，所以建议统一底座大小及标准，配备几种不同的标准大小，这样在设计选择上会有很大的帮助，不需要反复的去设计夹具的动作部分。
加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，装卸方便，夹紧动作更迅速、准确，尽可能缩短辅助时间且要保证足够的刚性，能灵活多变，因此采用气动或液压夹具。自动换刀和交换工作台时不能与夹具或工件发生干涉。夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。加工中心工作台面上一般都有基准T形槽，转台中心有定位圈，台面侧面有基准挡板等定位元件。夹具上用于紧固的孔和槽的位置必须与工作台的T形槽和孔的位置相对应。
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